Zastosowanie inhibitora korozji wysokotemperaturowej (związek alkoksylowy alkoholu propargilowego) w polach naftowych:

Korozja w przemyśle naftowym i gazowniczym

Przemysł naftowy i gazowniczy obejmuje poszukiwanie ropy naftowej, wiercenia, rozwój, produkcję, zbieranie i transport ropy naftowej i gazu ziemnego, przetwarzanie ropy naftowej i gazu ziemnego, magazynowanie, transport, rafinację ropy naftowej oraz inne etapy. Problemy z korozją występują na każdym etapie produkcji.

Środki antykorozyjne

Istnieje wiele czynników powodujących korozję, a ich wpływ jest bardzo złożony. W produkcji przemysłowej, oprócz doboru materiałów o doskonałych parametrach dla urządzeń, główne środki antykorozyjne obejmują: ochronę elektrochemiczną (ochrona katodowa, ochrona anodami ofiarnymi), nakładanie warstw antykorozyjnych na powierzchnie urządzeń oraz dodawanie środków chemicznych (inhibitory korozji, biocydy, inhibitory osadzania się kamienia itp.).

Specyficzne wyzwania związane z korozją w polach naftowych

Wraz z rozwojem pól naftowych i ciągłym wzrostem kompleksowego uwodnienia, wydobywane płyny ze studni naftowych zawierają CO₂, H₂S, rozpuszczony tlen, kwasy organiczne i siarczany, a także wysokie zasolenie. Substancje te powodują silną korozję rur okładzinowych, rur eksploatacyjnych i systemów zbierania ropy naftowej. Na wielu polach naftowych perforacja korozyjna, deformacja i pękanie rur okładzinowych i eksploatacyjnych, a także wycieki z rurociągów w systemach zbierania ropy naftowej stają się coraz poważniejsze, bezpośrednio wpływając na normalną produkcję pól naftowych.

Inhibitory korozji jako rozwiązanie

Ochrona studni naftowych poprzez dodawanie inhibitorów korozji jest stosowana za granicą od lat 70. XX wieku. Dodawanie inhibitorów korozji do studni naftowych może chronić nie tylko rury okładzinowe, rury eksploatacyjne i sprzęt podziemny, ale także rurociągi zbierające i instalacje powierzchniowe. Jest to środek o niskim koszcie, łatwy do wdrożenia i szybko działający.

Rodzaje wysokowydajnych inhibitorów korozji

Obecnie główne rodzaje wysokowydajnych inhibitorów korozji stosowanych za granicą obejmują pochodne alkoholu propargilowego, aminy organiczne, imidaziliny, sole czwartorzędowe amoniowe i inne.

Wydajność inhibitora korozji studni naftowych 2SY92‑1

Inhibitor korozji studni naftowych 2SY92‑1 stosowany w polu naftowym Zhongyuan jest formułowany z syntetyzowanych alkoksylowych soli amoniowych i alkoksylowych czwartorzędowych soli amoniowych. Jest to rozpuszczalny w wodzie, dyspergowalny w oleju, tworzący film adsorpcyjny inhibitor korozji.

Inhibitor ten może skutecznie kontrolować korozję stali N80 i stali AQm w warunkach wysokiego zasolenia i nasycenia dwutlenkiem węgla. Przy stężeniu60-70%, skuteczność hamowania korozji osiąga80%-90%.

W 28% kwasie solnym w temperaturze 90°C, przy stężeniu inhibitora0,2%, szybkość korozji wynosi tylko58 g/(m²·h), a skuteczność hamowania przekracza99%.

Metoda aplikacji

Inhibicja korozji studni naftowych przyjmuje metodę wstępnego tworzenia filmu i okresowego dozowania, ze stężeniem20-50%. Inhibitor jest wtryskiwany do przestrzeni pierścieniowej między obudową a rurą eksploatacyjną za pomocą pompy i opada na dno studni pod własnym ciężarem, a następnie przepływa z powrotem w górę rury eksploatacyjnej wraz z wydobywanym płynem. W trakcie tego procesu większość inhibitora rozpuszcza się w wodzie złożowej, a niewielka ilość dysperguje w oleju. Podczas przepływu w górę inhibitor adsorbuje się na powierzchni metalu, tworząc film ochronny, zapewniając tym samym ochronę przed korozją.