W procesie galwanizowania nośniki (często określane również jako nośniki galwanizacyjne lub nośniki pomocnicze zawiesiny) są funkcjonalnymi komponentami stosowanymi w połączeniu z zawiesinami.Ich podstawową rolą jest optymalizacja stabilnościIch specyficzne funkcje można podzielić na następujące kategorie:

1.Ulepszenie jednolitości rozkładu prądu W przypadku części o złożonych kształtach, głębokich otworach, rowkach lub krawędziach i narożnikach, direct electroplating is prone to problems such as current concentration at the edges and corners (resulting in burning and burrs) and insufficient current in the depressions (thin plating or missing plating)Nośniki mogą pełnić funkcję elektrod pomocniczych lub części osłaniających w celu regulacji rozkładu pola elektrycznego, umożliwiając prądowi bardziej równomierne pokrycie powierzchni obróbki,zapewnienie stałej grubości pokrycia i stabilnej jakości.

2.Należące do małych lub lekkich i cienkich części roboczychi łatwo deformowalnych elementów roboczych, które nie mogą być bezpośrednio mocowane na wieszakach, przewoźniki mogą zapewnić gęste punkty zawieszenia lub szczeliny do mocowania wielu małych części roboczych w uporządkowany sposób.W ten sposób zapobiega się zderzeniom i układowi części roboczych podczas galwanizacji i zapewnia się, że każde dzieło jest w pełnym kontakcie z roztworem galwanizacyjnym.

3Zmniejszenie strat na zawiesinach i poprawa wykorzystania Nośniki mogą służyć jako warstwa buforowa między zawiesinami a przedmiotami roboczymi, zmniejszając zużycie w bezpośrednim kontakcie między przedmiotami roboczymi a zawiesinami,i wydłużenie żywotności wieszakówJednocześnie jeden nośnik może przenosić wiele części roboczych, znacząco zwiększając pojemność ładowania pojedynczej operacji galwanizacji i poprawiając wydajność produkcji.

4Ulepszenie konwekcji i kontaktu roztworu galwanizacyjnego Niektóre nośniki są zaprojektowane z otworami lub specjalnymi strukturami,który może sprzyjać przepływowi roztworu galwanicznego na powierzchni obróbki, uniknąć lokalnej polaryzacji stężenia, zapewnić jednolite osadzenie jonów metalowych i zmniejszyć wady, takie jak dziury i otwory.

5- dostosowanie do automatycznych linii produkcyjnych W zautomatyzowanych procesach galwanizacji standaryzowane nośniki mogą być precyzyjnie dopasowane do urządzeń i urządzeń przesyłowych linii produkcyjnej,realizowanie automatycznego ładowania, galwanizacji i rozładunku części roboczych oraz poprawy stopnia automatyzacji i spójności produkcji.

Należy zauważyć, że materiał nośnika musi być wybrany zgodnie z systemem galwanizacji.materiały odporne na kwas i alkalie i o dobrej przewodności (np. stop tytanu, stali nierdzewnej i przewodzącego tworzywa sztucznego) są wybierane w celu zapobiegania korozji samego nośnika lub wpływaniu na skład pokrycia.